Современная лазерная резка - это технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности и обычно применяемая на промышленных производственных линиях. Сфокусированный лазерный луч, обычно управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств. В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния. Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал, возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания. Вследствие этого лазерную резку, даже легкодеформируемых и нежестких заготовок и деталей, можно осуществлять с высокой степенью точности. Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Легкое и сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.

Мы беремся за гибку листовых деталей любой толщины. В процессе производства используется новое поколение кромкогибочных прессов с ЧПУ с автоматическими упорами, быстросъемным инструментом, контролем краунинга и пр., что позволяет повысить технологичность точной гибки деталей, снизить себестоимость, выполнять последовательность из нескольких разных гибов. Это улучшает качество, минимизирует трудоемкость и себестоимость продукции.

- Резка лазером металла

Лазерное излучение, находящееся в фокусе, обеспечивает большую концентрацию энергии, таким образом можно резать практически любые металлы и сплавы с любыми теплофизическими свойствами. С помощью такой технологии можно делать узкие разрезы с минимальной зоной термического влияния и максимальной точностью.

- Резка лазером дерева

Луч лазера, пронзая массив дерева, параллельно термически обрабатывает его, защищая срез. Тем самым, древо в зоне реза становится прочнее и выглядит лучше.

Готовая продукция после лазерной резки подвергаются контролю. Места дефектов желательно доработать с помощью шлифовки. Использование компьютерных программ позволяет производить изделия различной сложности и разнообразного рисунка.

Процесс

Когда производится лазерная резка металлов применяют технологические установки на основе твердотельных и газовых CO2-лазеров, работающих как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения. Промышленное применение газолазерной резки с каждым годом увеличивается, но этот процесс не может полностью заменить традиционные способы разделения металлов. В сопоставлении со многими из применяемых на производстве установок стоимость лазерного оборудования для резки ещё достаточно высока, хотя в последнее время наметилась тенденция к её снижению. В связи с этим процесс лазерной резки становится эффективным только при условии обоснованного и разумного выбора области применения, когда использование традиционных способов трудоемко или вообще невозможно.

Лазерная резка осуществляется путём сквозного прожига листовых металлов лучом лазера. Такая технология имеет ряд очевидных преимуществ перед многими другими способами раскроя:

• Отсутствие механического контакта позволяет обрабатывать хрупкие и деформирующиеся материалы;
• Обработке поддаются материалы из твердых сплавов;
• Возможна высокоскоростная резка тонколистовой стали;
• При выпуске небольших партий продукции целесообразнее провести лазерный раскрой материала, чем изготавливать для этого дорогостоящие пресс-формы или формы для литья;

Для автоматического раскроя материала достаточно подготовить файл рисунка в любой чертежной программе и перенести файл на компьютер установки, которая выдержит погрешности в очень малых величинах.

Применение резки лазером при создании заготовки и различных деталей позволяет с большой точностью достигать соответствующих требований чертежа, снижать себестоимость продукции за счет сокращения и исключения таких операций, как рубка на ножницах, высечка, сверловка, фрезеровка и прочих, с улучшением качества. Современная лазерная резка позволяет резать практически любые металлы.

Чтобы рассчитать цену Вашего заказа отправьте чертеж в "Autocad" (желательно) на e-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. . А так же укажите координаты обратной связи.

Обрабатываемые материалы

Для лазерной резки подходит любая сталь любого состояния, алюминий и его сплавы и другие цветные металлы. Обычно применяют листы из таких металлов:

• Сталь от 0.2 мм до 25 мм
• Нержавеющая сталь от 0.2 мм до 30 мм
• Алюминиевые сплавы от 0.2 мм до 20 мм
• Латунь от 0.2 мм до 12 мм
• Медь от 0.2 мм до 15 мм

Для разных материалов применяют различные типы лазеров.

Охлаждение

Лазер и его оптика (включая фокусирующие линзы) нуждаются в охлаждении. В зависимости от размеров и конфигурации установки, избыток тепла может быть отведен теплоносителем или воздушным обдувом. Вода, часто применяемая в качестве теплоносителя обычно циркулирует через теплообменник или холодильную установку.

Энергопотребление

Эффективность промышленных лазеров может варьироваться от 5% до 15%. Энергопотребление и эффективность будут зависеть от выходной мощности лазера, его рабочих параметров и того, насколько хорошо лазер подходит для конкретной работы. Величина необходимой затрачиваемой мощности, необходимой для резки, зависит от типа материала, его толщины, среды обработки, скорости обработки.

МЕТАЛЛООБРАБОТКА РЯДОМ С ВАМИ!!!

Мы расширяем производство, и это выгодно для Вас!!!
Всего 1 неделя невероятных скидок на услуги по металлообработке изделий из листового металла, в том числе и из нержавеющей стали. Все работы выполняются на современном, высокотехнологичном оборудовании. Ваш заказ, цена, которую Вам дали - и мы дадим Вам до 20% скидки.

Так же мы предлагаем:

• лазерную резку металлов на оборудовании фирмы Bystronic;
• высокоточную гибку листового металла на гидравлическом прессе с ЧПУ фирмы Bystronic, Trympf;
• запрессовку, конденсаторную сварку метизов на листовой металл;
• сварочные работы;
• порошковую окраску деталей на новейшем высокотехнологичном оборудовании;
• монтаж печатных плат среднесерийных изделий. Монтаж печатных плат осуществляется как на полуавтоматическом оборудовании (установка, пайка SMT элементов), так и в ручную;
• разделку проводов;
• вязку жгутов;
• обжим кабельных наконечников и клемм с помощью современного обжимного оборудования;
• сборочно-монтажные работы.

Телефоны: +7(495)380-03-45 , доб. 23319
+7(495) 662-47-91
Е-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. , Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Мобильный: +7(926) 212-70-70 Сергей